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工业4.0进行时:增强现实技术如何变革制造业-亚英体育

发布时间:2020-09-12 19:07:26来源:亚英体育-亚英体育app|首页编辑:亚英体育-亚英体育app|首页阅读: 当前位置:首页 > 奇趣自然 > 手机阅读

亚英体育_说道到增强现实,很多人有可能首先不会想起曾在一夜之间席卷全球,风行世界的精灵宝可梦AR游戏。只不过,无论虚拟现实,还是增强现实、混合现实,这些技术也早已在工业生产领域获得应用于。据高盛在2016年初公布的报告预测,2025年全球虚拟现实与增强现实市场规模将超过800亿美元。其中,工程、医疗、地产等轻资产行业将是其中的最重要应用于场景。

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随着增强现实技术硬件和软件的变革,以及数据处理能力的大幅度提高,更加多的生产公司早已开始用于该技术,以提高生产与管理效率。作为下一个最重要的计算出来平台,从设计到生产,到质量掌控,再行到后期确保和员工培训,增强现实技术正在有力推展现代制造业的变革,并为工业4.0的构建加添动力。

1.工业设计传统工业设计阶段主要还包括五个主要步骤:理解客户市场需求——将市场需求切换为技术输出——获取多种解决方案——自由选择客户可拒绝接受的可行性解决方案——将确认方案移往到生产团队。可以说亚英体育道,这种传统设计过程非常复杂,必须花费大量的精力和时间来为客户公司确认最佳不切实际的产品。而将增强现实构建到设计开发阶段,可以修改传统的繁复过程,强化与客户的对话,使产品设计更为合乎客户市场需求。电梯制造商蒂森克虏伯为销售人员配备了微软公司增强现实眼镜HoloLens,当销售人员抵达建筑现场时,可以用于HoloLens测量楼梯等实际环境的3D数据,通过云端将数据与公司涉及部门分享,构建动态对系统。

HoloLens还容许销售人员在现有的现实楼梯上变换楼梯升降机的虚拟世界3D模型,让客户获取可以精彩地体验加装后的场景和功能。同时,蒂森克虏伯还用于HoloLens为现场技术人员获取远程反对,可以将一般来说必须2小时的问题延长到20分钟,大幅度减少修理的时间成本。汽车制造商沃尔沃尝试让工程师用于HoloLens来加快新车型、零部件和汽车内饰的研发。

通过AR眼镜,工程师可以看见汽车内部的结构信息以及某个部件的3D图形,并对其展开操作者调整;还可以与设计师和销售团队较慢交流,充份理解消费者的市场需求偏爱,并提升新车研发速度。2.组装生产众所周知,在工业生产过程中,很多环节还必须工人手动操作者,特别是在组装过程中,组装的周期时间各不相同操作者工人的技能熟练度,尤其是飞机、汽车等简单的大型机械设备。例如,飞机享有大量且简单的电子线路,在面对数千根电线构成的线束组件中,组装工程师必需遵循功能手册展开工作,这是一项耗时耗力且十分影响工期的过程。

飞机制造商波音公司利用谷歌的AR眼镜来修改组装流程,通过APXLabs公司研发的应用程序,工程师可以通过AR眼镜扫瞄组装现场的某个部件的二维码,该部件的线束的组装指导就不会自动在眼镜上表明出来,工人只必须按照指导步骤才可已完成组装工作。多达,用于AR技术,可以使工程师的组装时间延长25%,出错率减少50%。美国仅次于的军用飞机制造商洛克希德-马丁公司也在尝试将AR技术应用于到飞机制造过程中。

公司利用爱普生Moverio的AR眼镜,以求让生产人员更加便利地理解零部件的编号和操作者流程,从而构建精确较慢的组装生产。在加装起落架的部件时,工程师通过AR眼镜表明的加装手册和操作步骤,可以详尽理解每根线缆、螺栓以及必须加装的方位和编号等信息,从而已完成加装。多达,通过用于AR眼镜,工程师的组装速度需要提升30%,准确率超过96%。

此外,通过AR技术,还可以将加装指导手册和质量拒绝表明在AR眼镜上,从而大量延长工人的培训时间。3.质量检验质量检验是保证出厂产品合乎所有拒绝的重要环节。

传统生产必须大量检查点的表格才能已完成,而质检人员必须对最后产品的交付给负责管理。因此,客户接到的产品的质量,不仅各不相同生产过程中的产品质量把触,还各不相同质检过程的准确性。AR技术通过为质量掌控获取交互式的平台,可以查阅动态表明的产品尺寸精度、公差和表面光洁度等详细信息,便利质检人员精彩继续执行简单任务。

世界汽车零部件供应商麦格纳用于微软公司HoloLens协助检查汽车及零部件否不存在潜在缺失。当配戴HoloLens的质量检验员查阅汽车时,AR眼镜就不会表明出要检查的零件信息,还不会指导质检员逐步展开检查工作。

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保时捷公司正在用于AR技术展开汽车质量检测。在德国莱比锡的保时捷装配厂,技术人员用于增强现实技术作为质量保证流程的工具。

AR系统可以对供应商的零部件展开扫瞄,并将数据上传遍云端数据库。在生产车间中,质检人员用于AR设备对汽车的问题部分展开照片,然后自动读取该部件的清楚尺寸展开较为。保时捷还计划用于超高精度的摄像头和云端数据库相连接,以构建对零部件和装配部件的动态分析,协助质检人员节省大量的时间。

此外,美国保时捷经销商的技术人员早已在用于AR眼镜临床和修理车辆,通过远程动态视频交流将维修服务时间延长了40%。空客公司正在用于混合现实应用于MiRA将数字模型构建到生产环境中,使组装工人需要查阅正在生产的飞机的原始3D模型。据空客公司称之为,混合现实技术已用作A380和A350XWB生产线,以检查二级结构支架的完整性,这些支架可将液压系统和其他设备相同做到。多达,检查A380机身中的6万-8万个支架,传统检测方法必须3周的时间,而用于混合现实技术只必须3天才可已完成。

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